Пресс-форма является формующим инструментом для получения объёмных изделий различной геометрии из пластмасс и других материалов. На термоформовочных линиях уже предварительно нагретый материал (лента) принимает форму изделия путем прессования материала в матрицу пресс-формы. Во время термоформования пленки иногда используют пуансоны для более равномерного распределения материала. На термопластавтоматах (ТПА) используют пресс-формы литьевого прессования, в которые заливается уже жидкий материал, принимающий форму изделия. ТПА и литьевые пресс-формы используются для создания сложных изделий или деталей, а термоформовочное оборудование предназначено для относительно несложной продукции. Большие партии изделий могут изготавливаться на обоих типах оборудования.
Наша команда опытных конструкторов и технологов на протяжении многих лет занимается проектированием термоформующих инструментов (пресс-форм) и готова решить любую техническую задачу, касающуюся изготовления технологической оснастки на различные виды термоформовочного оборудования. Более того, мы также занимаемся разработкой литьевых пресс-форм для ТПА. Благодаря обширному опыту и оснащенности производства новейшим оборудованием, мы можем изготовливать высококачественные пресс-формы любого уровня сложности. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать и помочь найти решение Вашей задачи.
Производство выдувных пресс-форм для термоформования является одним из основных направлений нашей деятельности. Благодаря многолетней и слаженной работе конструкторского отдела и производственного цеха Кадо-Прим, мы имеем возможность изготавливать пресс-формы любой конфигурации с высоким качеством и в минимальные сроки. Весь процесс производства пресс-форм можно разделить на три этапа:
Процесс производства пресс-форм
Проектирование пресс-формы
Проектирование пресс-формы и подготовка конструкторской документации осуществляется с использованием самых современных 3-х мерных инженерных CAD/CAM систем высокого уровня, что снижает вероятность ошибки на этапе конструирования, повышает скорость и качество работ.
Изготовление пресс-формы
После согласования конструкторской документации начинается подготовка проекта к производству. Механическая обработка оформляющих поверхностей производиться на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что позволяет повторить самую сложную геометрию с превосходным качеством. Управляющие программы генерируются на основе 3-х мерных моделей средствами развитых возможностей систем технологической подготовки производства. Завершает данный этап ручная доработка формообразующих компонентов и сборка пресс-формы.
Испытание пресс-формы
По завершении этапа изготовления осуществляется испытание и тестирование работоспособности пресс-формы на нашей производственной базе. Пресс-форма передается заказчику после получения качественного изделия.
Техническое задание на проектирование должно включать:
Чертеж или математическую модель будущего изделия;
Технические характеристики оборудования, для которого предназначена пресс-форма;
Тип вырубного штампа (ленточный нож или цельнометаллический);
Гнёздность пресс-формы, предполагаемый тираж и материал изделия.
Сроки производства
Сроки производства выдувных пресс-форм для термоформования могут варьироваться от 10 до 20 календарных дней, а литьевых пресс-форм от 30 календарных дней в зависимости от сложности исполнения.
Стоимость и гарантии
Расчет стоимости готового изделия производится индивидуально на основании конструкторской документации в течении двух рабочих дней. Стоимость зависит от конфигурации пресс-формы и применяемых материалов.
На всю произведенную нами продукцию устанавливается гарантийный срок, в течение которого обеспечивается техническая поддержка и гарантийный ремонт изделий.
Вырубные штампы из цельнометаллических ножей
Вырубной штамп из цельнометаллических ножей предназначен для высечки изделий из листового пластика (ПС, ПЭТ, ПП, ПВХ). Механическая обработка осуществляется на прецизионном металлообрабатывающем центре с ЧПУ, что позволяет повторить сложную геометрию режущего контура с высокой производительностью и высоким качеством. Непосредственно вырубные ножи производиться из инструментальной стали (ХВГ, 9ХС) с последующей термообработкой и шлифовкой.
Характеристики:
Твёрдость режущей кромки 48-52 HRC;
Допуск на плоскостность в ± 0,02 мм;
Отклонение контура режущей кромки после закалки ± 0,2 мм;
Угол заточки согласно техническому заданию.
Вспомогательные компоненты штампа (плиты, обоймы, направляющие колоны и втулки) изготавливаются из конструкционной стали, либо заказываться по каталогу унифицированных деталей для штампов и пресс- форм.
Обратная связь
По всем вопросам, связанным с ассортиментом, пожалуйста, свяжитесь с нами через форму ниже. Менеджер обработает ваш запрос и свяжется с Вами лично
Нажимая на кнопку Отправить, Вы даете согласие на обработку Ваших персональных данных и соглашаетесь c нашей внутренней политикой конфиденциальности